重齿联合金风科技攻坚 6.25MW风电增速齿轮箱样机成功下线
重庆齿轮箱有限责任公司联合金风科技协同研发的6.25MW大型风电增速齿轮箱样机正式顺利下线，此次成果标志着国内风电动力传动装备大型化、国产化协同创新迈上新台阶，彻底打破了大功率风电齿轮箱高端制造的技术壁垒，推动风电传动产业链从单一供需合作向深度联合研发转型。作为风电整机的核心动力传动部件，增速齿轮箱承担着将风轮低速扭矩转化为发电机高速发电扭矩的关键作用，其性能、稳定性与寿命直接决定风电整机发电效率与运行可靠性。
本次下线的6.25MW增速齿轮箱，是双方针对陆上大型风电场、低风速高海拔风场工况定制化研发的新一代传动装备。研发团队聚焦大功率风电设备高负载、长续航、强抗疲劳的核心需求，优化齿轮啮合结构、升级轴承传动系统、革新箱体轻量化设计，有效解决了传统大功率齿轮箱重量大、传动损耗高、极端工况易磨损、故障率高等行业痛点。通过精密的传动比优化设计，该设备动力传递效率提升至98.5%以上，较行业主流产品提升1.2个百分点，年均发电增益显著提高；同时设备抗疲劳强度、抗风沙腐蚀、高低温适配能力全面升级，可适应-40℃至50℃极端环境长期连续运行，完美适配国内西北、西南复杂风场工况。
在研发模式上，本次项目开创了风电整机企业与传动部件企业深度协同的全新范式。以往风电行业多为整机企业定型需求、零部件企业代工生产的供需模式，技术研发相对割裂，难以实现整机与传动部件的精准适配。本次重齿与金风科技启动“制造基因深度融入研发”协同行动，双方研发团队全程联动，从整机工况需求、风场环境适配、传动参数匹配、后期运维优化等全维度开展联合开发，实现了齿轮箱结构、传动参数、电控系统与6.25MW风电整机的深度适配，大幅提升了整机一体化运行性能。
从行业市场格局来看，随着国内风电装机持续大型化迭代，3MW以下中小型风机逐步退出主流市场，6MW以上大功率风机成为陆上风电新增装机主力，高端大功率增速齿轮箱市场需求持续攀升。此前，国内大功率风电齿轮箱核心技术长期依赖进口，存在采购成本高、供货周期长、运维不便等问题，制约了风电产业降本增效进程。本次6.25MW国产增速齿轮箱样机下线，补齐了国内大功率风电传动装备的产业链短板，有效降低了国内大型风电场设备采购与运维成本，提升了国产风电装备的核心竞争力。
业内分析人士指出，该样机的成功落地，不仅是两家企业协同创新的重要成果，更是国内风电动力传动产业国产化、高端化升级的重要里程碑。未来双方将持续深化战略合作，聚焦8MW、10MW以上超大功率风电齿轮箱研发，持续攻克高端风电传动核心技术，完善大功率风电传动装备产品矩阵，助力国内风电产业规模化、高质量发展，推动国产风电装备全面走向国际市场。
2026年12月3--5日
