近期，科远智慧 SC8000M 全国产化 PLC 系统在华西特钢轧钢生产线正式稳定投运，整套主控系统实现硬件芯片、操作系统、控制软件全栈自主，标志着国内高端流程工业控制系统国产化取得关键性突破，打破海外品牌长期垄断格局。 流程工业包含冶金、化工、电力、油气等领域，生产工况连续、安全等级要求严苛，对控制器稳定性、冗余能力、抗干扰性能有着极高标准。长期以来，大型 DCS、高端大中型 PLC 市场基本被海外厂商占据，国内项目核心控制系统采购、运维高度依赖进口装备，供应链安全隐患持续存在。中小型 PLC 国产化已经取得明显成效，但面向高温、连续生产场景的高端主控装备攻关难度巨大。 本次落地的轧钢产线主控项目，整条生产线逻辑控制、连锁保护、数据采集全部依托国产 PLC 实现，系统支持多重冗余架构，能够适应冶金车间高温、粉尘、强电磁干扰环境。项目实施过程中，团队完成工艺算法适配、第三方仪表通信对接、安全联锁逻辑开发，经过长时间连续试运行，各项指标达到进口同类产品水平。项目落地为钢铁、有色、建材等流程制造企业智能化改造提供全新国产化选型方案。 政策层面持续加码国产高端装备推广。2026 年首台（套重大技术装备保险补偿政策持续实施，高端 PLC、安全控制系统纳入重点支持目录，符合条件企业投保最高享受 80% 保费补贴，有效降低制造企业试用国产装备风险。多地工信部门出台技改补贴，鼓励新建、技改项目优先选用自主可控工控产品。 市场数据显示，小型通用 PLC 国产化率突破 50%，但大中型 PLC 国内品牌占有率不足 18%，安全型 PLC 国产化率更低，仍是产业链短板。技术层面，国产装备在基础稳定性持续追赶，但配套工业软件、工艺库、长期运维服务体系仍存在差距。 行业发展趋势清晰：国产化替代将从低端 OEM 市场持续向流程工业高端场景渗透。短期来看，国产厂商优先深耕冶金、水处理、新材料等赛道打造标杆项目；中长期需要联合芯片、软件企业构建完整生态。对于制造企业，推进控制系统国产化不是简单替换硬件，而是同步建立适配国产装备的运维体系。随着更多示范项目落地，未来 3-5 年，流程工业高端工控市场格局有望迎来重塑。 上一篇：工控龙头开启自动化产品智能化转型 下一篇：一体化控制器快速崛起，重构自动化产线硬件架构