美的库卡联合梅卡曼德AI视觉方案入选全球标杆 赋能工业柔性智造
近日，世界经济论坛（WEF）公布“AI应用之星”计划第三批全球入选名单，全球工业机器人巨头美的库卡与国内具身智能企业梅卡曼德联合研发的“AI视觉抓取工业解决方案”成功入选，成为全球工业机器人AI融合应用的标杆案例，标志着我国工业机器人柔性智造技术达到全球领先水平，为全球制造业智能化升级提供可复制、可推广的实践范本。
“AI应用之星”计划由世界经济论坛发起，旨在全球范围内筛选技术先进、落地成熟、价值突出的人工智能应用案例，引领各行业数字化、智能化转型，入选案例均经过全球专家多轮严苛评审，具备极强的行业代表性与示范价值。此次美的库卡与梅卡曼德联合打造的方案成功入选，充分验证了国产工业机器人AI应用技术的硬核实力与落地价值。
据了解，该解决方案深度融合了库卡工业机器人高精度硬件优势与梅卡曼德先进的AI视觉算法、智能规划技术，针对性解决传统工业机器人抓取作业的行业痛点。传统工业机器人抓取作业高度依赖预设程序与精准定位，仅能适配规则、标准化物料，面对无序堆放、异形结构、姿态多变的物料，抓取准确率低、适配性差，无法满足柔性生产需求，极大限制了机器人在多品类、非标生产场景的应用。
全新AI视觉抓取方案搭载新一代深度学习视觉系统，具备自主识别、智能分类、姿态预判、动态抓取、误差自适应修正等核心能力，无需提前编程预设，可自主识别任意摆放的异形物料、柔性物料与精密零部件，精准完成抓取、分拣、搬运、上料等作业。该方案有效打破了传统机器人作业的场景局限，大幅提升工业产线的柔性化、智能化水平，适配小批量、多批次、个性化的现代生产模式。
目前，该方案已全面落地汽车零部件、3C电子、家电制造、新能源等多个行业的头部工厂，实现规模化商用。落地数据显示，搭载AI视觉抓取方案的智能产线，物料抓取准确率达99.8%，产线换型调试时间缩短80%以上，生产效率提升30%，人工成本大幅降低，同时有效降低物料损耗与生产误差，生产稳定性与精细化程度显著提升，降本增效成果突出。
行业专家表示，此次入选全球标杆案例，是工业机器人硬件制造与人工智能算法深度融合的典范，实现了传统工业装备与前沿AI技术的优势互补。库卡深耕工业机器人硬件制造多年，具备成熟的整机工艺与高精度控制技术；梅卡曼德聚焦具身智能与机器视觉，拥有领先的AI算法能力，二者的跨界协同，打通了“硬件+算法+场景”的完整落地链路，为工业机器人柔性智造升级提供了全新思路。未来该方案将持续迭代优化，向更多细分制造领域延伸，推动全球工业机器人AI智能化应用进入新阶段。
2026年12月3--5日
